用于轴承套圈的球化退火、轴承钢管的球化退火，主要利用了轴承的球化退火工艺的特定性及热量向上走的特性，升温需要多少热量，那么冷却也需要释放多少热量，将释放的热量进行余热利用。采用上层进料，下层出料，合理的将退火时需要释放的热量90%以上回收给产品加热，提高了产品的加热均匀性，并且同端进、出料，方便工人装卸料，减少操作人员两头跑，减轻工人的劳动强度；工件转移采用高温升降台。可以锁住炉温，减少热量损失，同时可节省保护气氛的用量，打破传统的两头开口的直通式炉型。

球化退火炉特点如下：

1、采用全电或电＋气的加热方式，连续作业模式，热处理全过程实现自动化，工艺可追溯。

2、炉衬用优质的纤维结构，热效率明显提高，高效节能，降低成本。

3、科学合理的炉体C形结构，出料工件在进出料台上经下层与上层热交换，预热上层工件，提高工件的加热均匀性和节能效果。炉内用保温隔热层，分为上下两层独立炉膛。独立控温，提高控温精度及准确性。

4、工件的进料与出料在设计同一位置，为阶梯设计，方便操作。锁气室与进出料台中间配余热烘干室，烘干工件减少水汽进入炉内，减少工件脱碳氧化，同时达到节能效果。

5、加热元件采用优质不锈钢制作的辐射管加热方式，维护更加方便，快捷。控制采用调控器+温控仪表，提高炉内控温精度与均匀性。

6、采用氮气作为基础保护气+富化气，退火处理后的工件无氧化皮。

7、球化退火炉炉身采用焊接的方式，进出炉前设有锁气室，炉体的密封性更好，达到更节能的目的。

8、自动控制系统主要电气元件均采用优质产品及进口产品。

9、各区采用双偶双表+调控器控制，能更好的保证工艺温度及产品质量，同时热电偶配校准孔，保证热电偶控温精度要求。

10、炉体配热搅拌风扇，使炉内温度气氛更加均匀，保证工件经热处理后的统一性。

11、触摸屏监控系统，工作画面即时监控；工位显示;故障显示、原因及检查排除方法，故障、报警记录、工艺、温度历史曲线及数据记录；进出料时间记录，可随时调阅历史温度变化；可以下载后进行存档。